在SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中對散料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的過程處理是很有必要的，對散料進(jìn)行有效的控制可以避免出現(xiàn)因?yàn)樯⒘蠈?dǎo)致的加工不良現(xiàn)象。那么是什么是散料呢？在SMT加工中散料一般就是指在生產(chǎn)加工的過程因機(jī)器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件，那么這些散料是怎么處理的呢？下面佩特科技給大家簡單介紹一下。

散料處理流程：

1、在SMT貼片的加工程中操作人員需要在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來。

2、根據(jù)元器件的外形對散料進(jìn)行分類處理，并且進(jìn)行科學(xué)的物料編碼和進(jìn)行包裝。

3、在當(dāng)天工作結(jié)束之前或是本單加工任務(wù)結(jié)束前的一段時間需要對散料進(jìn)行人工上料。

4、對于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機(jī)做好標(biāo)識使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝第一片散料時核對樣機(jī)。

5、對于采用機(jī)器進(jìn)行SMT貼片加工的散料，操作人員需要仔細(xì)核對每個散料是否與正常物料一致，核對確認(rèn)之后再裝到料帶，并且每次不能多于5個，在爐前爐后都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)SMT貼片工序的正確性，在爐前還需要貼上散料標(biāo)

6、爐后QC對貼或?qū)懹猩⒘蠘?biāo)記的PCBA應(yīng)重點(diǎn)檢查散料的背紋與極性是否正確，同時對該PCBA的條碼進(jìn)行在MC系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的第一個及終止的板號，并在備注上填寫散料說明。

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