PCBA加工廠的生產(chǎn)加工中是很看重質(zhì)量檢測工作，常見的質(zhì)量檢測方法也有很多，對于工藝要求較低和設(shè)備不太完善的PCBA工廠來說人工目檢就是一種性價比較高的檢測手段。人工目檢在PCBA加工中能夠有效的降低產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷、提供出貨合格率。人工目檢包括：印制PCB人工檢查、膠點人工目視檢查、焊點人工目視檢查和印制PCB表面質(zhì)量的目視檢查等等。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下人工目檢的主要目的。

1、錫膏印刷

先要查看錫膏印刷機(jī)的基本參數(shù)設(shè)置是不是恰當(dāng)，PCB的錫膏都印在焊盤上，錫膏的高度是不是相同或呈現(xiàn)出“梯形”狀，錫膏的邊沿不應(yīng)該有圓角或塌成一堆的形狀，但容許有一些因鋼板分離時拉起極少量錫膏所產(chǎn)生的峰狀外形，若錫膏分布不均勻時，則需檢測刮刀上的錫膏，是不是不夠或者分布不均，與此同時也需查看印刷鋼板以及其他基本參數(shù)。然后在顯微鏡下查看錫膏印刷后是不是光亮。

2、電子器件擺放

PCBA加工廠在開始加工的第一塊已上錫膏的PCB開始貼裝電子器件前，印刷前核對料架是不是擺放得當(dāng)、電子器件是不是恰當(dāng)無誤及機(jī)器的取料位置是不是恰當(dāng)。在完成第一塊PCB后，詳細(xì)查看，每一電子器件是不是都恰當(dāng)?shù)財[放及輕壓在錫膏的中央，而不是只有“放”在錫膏的上面。若在顯微鏡中可以看到錫膏有稍微凹陷的樣子就表示擺放恰當(dāng)。在材料清單（BillOfMaterials,BOM）表上的所有電子器件是不是和PCBA上的電子器件相同，所有對正負(fù)極敏感的電子器件，比如，二極管、鉭電解電容及IC，這些電子器件的擺放方向是不是恰當(dāng)。

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