廣州貼片加工廠的SMT加工經(jīng)常會遇到一些小批量的生產(chǎn)訂單，這種訂單實際的SMT貼片時間并不長，所以就需要頻繁的進行換料。加工廠為了提升生產(chǎn)效率和避免在換料過程中出現(xiàn)差錯，通常PCBA加工廠都有一套標(biāo)準(zhǔn)化的流程，下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一些常見的更換物料的工作內(nèi)容。

一、從SMT貼片機取出送料器并取出使用完的紙盤。

二、SMT操作員根據(jù)自己工位取出物料架上相應(yīng)位置的物料。

三、操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認(rèn)規(guī)格和型號是否相同。

四、操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。

五、操作員進行檢查它的物料可以說明企業(yè)是否與托盤相符。

六、上述檢查如有異常，貼片機操作員應(yīng)立即通知延時處理。

七、從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。

八、取新裝的飛達(dá)材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關(guān)數(shù)據(jù)信息。

九、根據(jù)SMT貼片機站將飛達(dá)裝回貼片機； 需要進行一次有效填寫補充信息記錄。

十、其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。

十一、IPQC根據(jù)站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點是否可以正確。

十二、在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。

十三、步驟基本為整個換料流程中的規(guī)范流程，嚴(yán)格按照流程執(zhí)行可以避免很多失誤情況出現(xiàn)。

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