電子加工廠的生產(chǎn)工藝中回流焊是不可或缺的，回流焊是SMT貼片加工的主要焊接方式，浸潤區(qū)也就是回流焊的預熱區(qū)。對于PCBA加工中來說回流焊的溫度曲線設置是一個工藝關鍵點，對于不同的錫膏、產(chǎn)品來說溫度曲線是不同，根據(jù)產(chǎn)品的不同來進行調(diào)整才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。下面廣州電子加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下回流焊的浸潤區(qū)和浸潤時間的設置。

浸潤區(qū)在PCBA加工的回流焊中主要作用有三個：使焊劑中的溶劑揮發(fā)、使焊劑活化并去除被焊接金屬表面氧化物、減小焊接時PCBA各部位的溫差。

在電子加工廠的實際生產(chǎn)加工中浸潤區(qū)的參數(shù)設置除了要考慮PCBA的溫度均勻性外，焊劑的有效性也是個重要參數(shù)。助焊劑從100℃起就具有比較明顯的活性，溫度越高，反應越快，如150℃時的反應速度比100℃時高出一個數(shù)量級。

在PCBA加工中去除被焊接表面的氧化物的過程主要發(fā)生在150℃到焊膏開始熔化這段時間，是助焊劑的主反應區(qū)。因此，控制焊劑活性的有效性就是需要監(jiān)控150℃到焊膏熔化這段時間。對于SAC305焊膏，浸潤參數(shù)的設置如下：

（1）浸潤開始溫度（Tma），通常按150℃來設置（對于有鉛工藝，按100℃設置）。

（2）浸潤結束溫度（Tmx），通常按200℃來設置（對于有鉛工藝，按150℃設置）。

（3）浸潤時間（T），一般在60～1208。只要PCBA在進入再流焊階段前達到基本的熱平衡即可，在此前提下，時間越短越好。

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