在SMT貼片加工中焊點(diǎn)的質(zhì)量是非常重要的，焊點(diǎn)質(zhì)量可以直接看出焊接的效果，并且可以從焊點(diǎn)質(zhì)量直接看出SMT貼片的品質(zhì)。在電子加工中保障焊點(diǎn)質(zhì)量這方面的改進(jìn)是一直在前行從未停止。下面專(zhuān)業(yè)SMT工廠佩特科技給大家簡(jiǎn)單介紹一些焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)的方法。一、檢測(cè)方法：1、表層必須詳細(xì)而光滑明亮，不可以有缺點(diǎn)；2、貼片元件高寬比要適度，適度的焊接材料量和焊接材料必須徹底遮蓋焊盤(pán)和引出線的電焊焊接位置；3、SMT貼
了解更多06-05 / 2020
在PCBA貼片的加工生產(chǎn)中預(yù)制焊料是必不可少的，很多PCBA工廠都會(huì)有這么一個(gè)專(zhuān)門(mén)預(yù)制焊料的預(yù)制料成型房，那么到底什么是預(yù)制焊料呢？下面專(zhuān)業(yè)PCBA加工廠家佩特科技給大家簡(jiǎn)單介紹一些預(yù)制焊料預(yù)制片法的信息。
了解更多06-04 / 2020
在PCBA貼片的加工生產(chǎn)中焊接不良是比較常見(jiàn)的加工不良現(xiàn)象，焊接不良會(huì)直接影響到PCBA加工的整體質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)于焊接不良的產(chǎn)品在檢測(cè)出來(lái)之后都是需要進(jìn)行返修處理的。那么具體都有哪些焊接不良的表現(xiàn)呢？下面專(zhuān)業(yè)PCBA工廠佩特科技給大家簡(jiǎn)單介紹一下常見(jiàn)的焊接不良現(xiàn)象。1、焊點(diǎn)表面有孔：主要是由于引線與插孔間隙過(guò)大造成。2、焊錫分布不對(duì)稱(chēng)：出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因一般是PCBA貼片的加工過(guò)程中焊劑和焊錫質(zhì)量、
了解更多06-03 / 2020
SMT貼片加工中紅膠工藝是一種比較常見(jiàn)的加工工藝，SMT貼片膠通常是紅色的，也有少部分是黃色或白色的膏劑，貼片膠的本質(zhì)就是混合了硬化劑、顏料、溶劑等各種材料混合的粘接劑。下面專(zhuān)業(yè)SMT工廠佩特科技給大家介紹一下紅膠加工的基本信息。一、紅膠的作用：1、在PCBA的波峰焊工藝中使用紅膠可以防止元器件在傳送過(guò)程中掉落。2、在回流焊工藝中防止雙面SMT貼片的背面元器件脫落。3、在回流焊工藝和預(yù)涂敷工藝中防
了解更多06-03 / 2020
在PCBA加工的訂單中很多人都會(huì)聽(tīng)到有鉛工藝和無(wú)鉛工藝這兩個(gè)詞，大家對(duì)這兩個(gè)概念應(yīng)該也有基礎(chǔ)的認(rèn)識(shí)，那就是有鉛會(huì)危害環(huán)境，而無(wú)鉛是符合現(xiàn)在的環(huán)保要求的，那么具體的區(qū)別大家知道不知道呢？下面專(zhuān)業(yè)PCBA加工廠佩特科技給大家簡(jiǎn)單介紹一下。1、 合金成分PCBA加工中常見(jiàn)有鉛工藝的錫鉛成分為63/37，而無(wú)鉛合金成份是SAC 305，即Sn:96.5%, Ag: 3%, Cu: 0.5%。雖然
了解更多06-02 / 2020
在SMT加工中不管是機(jī)貼還是手帖都有可能出現(xiàn)一些加工缺陷現(xiàn)象，比如短路、虛焊、橋接等。一家負(fù)責(zé)的SMT工廠需要想方設(shè)法的提高自己的直通率，對(duì)于加工缺陷問(wèn)題一定是要盡力解決避免的。那么對(duì)于短路現(xiàn)象是如何檢測(cè)的呢？下面專(zhuān)業(yè)SMT加工廠家佩特科技給大家簡(jiǎn)單介紹一下。1、如果是人工焊接的話，良好的焊接習(xí)慣非常重要，焊接前需要對(duì)電路板進(jìn)行檢查，可以選擇使用萬(wàn)用表來(lái)檢測(cè)關(guān)鍵性電路是否短路，并且在每個(gè)IC焊接完
了解更多06-01 / 2020
在PCBA貼片的生產(chǎn)加工中出現(xiàn)故障也是可以理解的，畢竟不管是人工還是機(jī)器都不能保證一點(diǎn)都不出錯(cuò)，關(guān)鍵在于出了問(wèn)題之后如何快速解決并及時(shí)的進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)加工。下面專(zhuān)業(yè)PCBA工廠佩特科技給大家簡(jiǎn)單介紹一下如何處理加工過(guò)程中的故障問(wèn)題。一、貼片失敗 1、用于PCBA貼片時(shí)的高度不合適，由于元件厚度或z軸高度的設(shè)定誤差，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查后的實(shí)際值進(jìn)行校正。 2、PCBA加工過(guò)程中的拾片坐標(biāo)不正確，大多是因?yàn)?
了解更多06-01 / 2020
在PCBA加工中焊接是很重要的一個(gè)加工環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量直接影響到PCBA的最終質(zhì)量。任何影響到加工質(zhì)量的因素，都是值得PCBA工廠去重視的，在焊接中也確實(shí)有很多注意事項(xiàng)，下面專(zhuān)業(yè)廣州PCBA工廠佩特科技給大家簡(jiǎn)單分享一些焊接要求。1、在焊接的過(guò)程中，烙鐵頭要經(jīng)常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質(zhì)而影響焊接點(diǎn)的光潔度。2、焊接完成后剪腳時(shí)，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板，要離線路板2MM左右，
了解更多05-31 / 2020