PCBA加工廠在進行SMT貼片加工和DIP插件加工的途中和完成之后是必須要對PCBA進行各個方面的質量檢測的，這是由于在PCBA加工中有可能會出現各種不同的質量問題，嚴格檢測能夠有效的提高產品合格率，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下在生產加工中一些常見的不良現象。1、焊點接觸角不良從而導致的角焊縫與焊盤之間的浸潤角度大于90°。 2、直立：元器件的一端離開焊盤而向上斜立或直立。 &
了解更多11-30 / 2021
在SMT工廠的生產加工中并不是PCB做好元器件采購回來就能直接進行SMT貼片加工的，還需要點料、做工程文件、貼片程序編輯等環(huán)節(jié)都準備好之后才能進行SMT貼片的上線生產。下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下貼片程序的編輯。一、貼片元件程序，需要設定的數據有元器件型號、位號、X坐標、Y坐標、放置深度等，這部分需要根據實際的需求來進行設定。二、基準數據，包括MARK點、坐標、顏色、亮度等各種數據
了解更多11-27 / 2021
PCBA加工廠的生產加工中波峰焊也占據了重要地位，相對于傳統手工焊來說波峰焊的生產效率更高、焊點質量也更好，但是波峰焊的工藝也會比手工焊更加復雜一點。下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下波峰焊前的一些常見準備工作。1、檢查待焊PCB，在進行波峰焊之前需要檢查PCB是否涂覆貼片膠、SMC/SMD貼片膠是否固化并完成插裝工序等，插孔焊接面是否涂覆好阻焊劑或是使用高溫膠帶遮擋等。2、PCBA
了解更多11-25 / 2021
電子OEM加工中有很多工序需要完成，PCB設計是其中一個，也是不可或缺的一個環(huán)節(jié)，符合生產需求和使用目的的PCB設計能夠有效的提高PCBA加工效率和PCBA的使用可靠性、使用壽命等。下面廣州電子OEM加工廠家佩特電子給大家簡單介紹一些常見的PCB焊盤形狀和尺寸設計標準。一、常見焊盤形狀1、方形焊盤：通常是PCBA加工時使用的元器件大而少、且印制導線簡單時采用。2、圓形焊盤：這種類型廣泛的用于元件規(guī)
了解更多11-23 / 2021
SMT貼片廠的生產加工并不是說開就開的，在開始進行SMT貼片加工之前需要進行一系列的準備工作，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下。首先在開始SMT貼片加工之前需要完成工藝文件的整理和核對，然后還需要檢查PCB是否是真空包裝，長期暴露在空氣中或者是已經受潮的PCB還需要進行清洗和烘烤才能達到后續(xù)的SMT加工要求，元器件也是同樣需要檢查，有受潮、氧化等情況的元器件都需要按照相應的處理辦法
了解更多11-19 / 2021
PCBA加工完成后經常會有一些焊渣殘留在PCBA上，為了保障電路板的使用可靠性這些焊渣是需要處理干凈的。在PCBA工廠的實際生產加工中對于焊渣的處理方法有很多種，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一些常見的處理焊渣方法。1、用無水乙醇擦拭或是用軟毛刷蘸著刷。2、擦拭后用脫脂棉花吸干。3、使用吸錫器，雙面板麻煩些，焊接孔用醫(yī)院打針的針頭，烙鐵加熱后插入旋轉，或是拿段花線（軟線）化了的時候把
了解更多11-16 / 2021
PCBA包工包料的交期通常都是比較長的，下面廣州PCBA加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下各個環(huán)節(jié)大概需要的時間。一、PCB制板1、雙面板打樣的正常交期通常是5-7天，批量生產的交期在12天左右。2、4、6層板打樣通常需要10-15天，批量25-30天。3、8層板打樣時間通常是20-25天，批量35-40天。二、元器件采購的時間PCBA包工包料的元器件通常是代采購的，部分常見元器件會有庫存，需要采購
了解更多11-10 / 2021
SMT貼片加工中的回流焊是核心焊接工藝，回流焊的焊接質量直接代表了SMT貼片的焊點質量，下面廣州貼片加工廠佩特電子給大家簡單介紹一下回流焊工藝的一些常見信息?；亓骱笢囟惹€主要分為預熱、吸熱、回焊和冷卻等幾個大區(qū)塊，不同的溫區(qū)有不同的效果。預熱區(qū)的溫度大多是從常溫將PCBA提升到150℃左右，預熱的溫度提升能夠有效的揮發(fā)焊膏中的部分溶劑及水分，并且為后續(xù)的高溫焊接做好溫度準備。吸熱區(qū)中恒溫部分的溫
了解更多11-08 / 2021